타이어 생산의 린(Lean/정밀)화 업그레이드는 종종 '정적인' 물류 창고에 의해 발목이 잡힌다. 생산라인이 고속으로 가동될 때, 전통적인 창고는 여전히 '사람이 상품을 찾는' 비효율적인 모드에 머물러 있다. 무거운 피킹 및 운반 업무 부담과 잠재적 안전 리스크는 진정한 린 경영의 실현을 어렵게 만들었다.
이 같은 산업 현장의 과제를 해결하기 위해 LEAD의 자회사 Lead Logistics(贝导智能)는 타이어 산업의 물류 운영 특성과 요구를 정밀 분석하고,고속 갠트리 로봇(Gantry Robot)과 중량물 대응 트러스 로봇(Truss Robot)을 핵심으로 하는표준화 + 맞춤형 통합 스마트 물류 솔루션을 구축했다.
특히 다년간 축적된 트러스 로봇 적용 경험을 기반으로 현장 적용 안정성과 운영 효율을 동시에 확보했다.본 솔루션은 완제품 지면 적치 창고 관리 보조 자재 이송 자동화 두 핵심 영역에 집중하며, 모듈형 기술 기반 창고 물류 자동화를 통해 타이어 산업의 지능형 물류 전환과 원가 절감·효율 향상을 동시에 실현하고 있다.
지면 적치형 완제품 타이어 대상
스마트 물류 자동화 솔루션
베다오즈넝(贝导智能)의 고속 갠트리 로봇은 완성품 타이어의 자동화된 그립, 운반, 밀집 보관, 정렬 및 입출고를 실현합니다. 주요 핵심 장점은 다음과 같다.
해당 시스템은 초당 2~3m 수준의 고속 이동 성능을 기반으로 다양한 지면 적치형 창고 내부를 유연하게 이동하며 최대 500kg급 단일 작업 하중을 안정적으로 처리할 수 있다. 또한 12인치부터 24인치까지 다양한 규격의 타이어를 하나의 시스템으로 대응할 수 있어 생산 환경 변화에 따라 유연한 물류 운영이 가능하다.
입·출고 운영 측면에서도 WMS와 WCS 기반 지능형 스케줄링 시스템을 적용해 부분 입고 후 전체 출고 또는 전체 입고 후 부분 출고와 같은 다양한 물류 시나리오를 정확하게 수행할 수 있도록 설계됐다. 이를 통해 주문 대응 속도를 높이고 생산과 물류 간 연계 효율을 동시에 확보했다.
또한 현장 조건에 따라 랙앤피니언 방식 또는 휠 방식 주행 구조를 선택 적용할 수 있도록 설계돼 대형 창고 환경에서는 높은 위치 정밀도를 확보하고 설치 환경이 제한된 공간에서는 보다 유연한 이동성과 설치 편의성을 제공한다. 이러한 모듈형 구조는 유지보수와 성능 업그레이드 과정에서도 높은 효율성을 확보할 수 있도록 지원한다.
베다오즈넝의 자체 개발 디지털 트윈 시스템을 적용하여 재고 현황을 실시간으로 시각화한다. 또한 생산 전 프로세스 시스템과 긴밀하게 통합되어 데이터 사일로를 허물고, 창고 관리를 '수동 개입' 방식에서 '지능형 의사 결정' 방식으로 혁신했다.
타이어 보조 자재 대상
지능형 이송 자동화 솔루션
Lead Logistics의 타이어 보조 자재 이송 자동화 솔루션은 고하중 대응 능력과 다양한 물류 환경 대응 유연성, 전 공정 자동화 운영 체계, 그리고 다중 안전 보호 기능을 통합한 통합형 물류 자동화 시스템으로 설계됐다. 이를 통해 판재형 자재와 롤 형태 자재 등 다양한 중량물의 효율적인 자동 이송이 가능하다.
해당 시스템은 최대 1.5톤 수준의 고하중 대응 능력을 확보해 판재형 자재와 롤 형태 자재 등 기존 일반 트러스 로봇 대비 약 50% 향상된 적재 성능을 제공한다. 이에 따라 별도의 중형 물류 장비 추가 도입 없이도 고하중 자재 이송이 가능해 초기 설비 투자 비용 절감 효과를 기대할 수 있다.
또한 다양한 생산 환경에 대응할 수 있도록 클램프형, 하부 지지형, 진공 흡착형 등 다양한 그리퍼 구조를 빠르게 교체 적용할 수 있는 설계를 적용해 하나의 시스템으로 여러 유형의 물류 처리 작업을 수행할 수 있도록 했다. 이러한 확장형 구조는 생산 라인의 변화에도 유연하게 대응할 수 있는 기반이 된다.
물류 운영 측면에서는 보조 자재의 이송, 정렬, 적재, 버퍼 저장, 상·하차 공정 전 과정을 자동화함으로써 생산 리듬에 맞춘 자재 공급이 가능하도록 설계됐다. 이를 통해 자재가 지연 없이 생산라인에 공급될 수 있도록 지원해 생산 연속성과 운영 안정성을 동시에 확보할 수 있다.
또한 시스템에는 정전 시 낙하 방지 보호 장치와 Z축 낙하 방지 안전 설계 등 다중 안전 보호 구조가 적용돼 복잡한 제조 현장 환경에서도 작업자와 설비 간 안전 분리를 확보할 수 있도록 했다. 이를 통해 고하중 물류 작업 과정에서 발생할 수 있는 잠재적 안전 리스크를 효과적으로 줄였다.
Lead Logistics의 타이어 산업 맞춤형 물류 자동화 솔루션은 다양한 규격과 품종이 동시에 생산되는 타이어 제조 환경에 최적화된 구조로 설계됐으며 모듈형·유연형 설계 구조와 디지털 기반 운영 관리 체계를 결합해 기존 설비를 대규모로 개조하지 않고도 물류 자동화를 구현할 수 있도록 지원한다.
실제 적용 사례에서는 인력 운영 비용을 최대 80%까지 절감하고 창고 공간 활용 효율을 기존 대비 약 3~5배 수준으로 향상시키는 성과를 확인했다. 또한 해당 솔루션은 생산라인 상·하차 공정, 라인 사이드 버퍼 저장, 자동 정렬 및 분류 공정 등 다양한 제조 물류 영역으로 적용 범위를 확장할 수 있어 타이어 제조 산업의 원가 절감과 생산 효율 향상을 동시에 지원하며 스마트 제조 전환을 가속화하고 있다.
